產生原因：型腔表面自帶有損傷，壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜，頂出進偏斜，鋁合金熔化爐澆注溫度過高、模溫過高導致鋁合金液產生粘附現(xiàn)象，壓鑄脫模劑使用效果不好，含鐵量低于0.6％等

產生原因:合金液在在壓室充滿度過低，易產生卷氣。壓射速度過高，模具排氣槽設計不良或磨損嚴重，鋁合金液在熔化爐溶解之后沒有使用除氣機除氣。熔化爐熔解溫度設置過高，模溫過高，壓鑄模胚冷卻凝固時間不夠，強度太低。過早開模頂出壓鑄件，受壓氣體膨脹起來，壓鑄脫模劑使用量過多。

產生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全融合而又無雜質存在其間，兩股金屬結合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當，流動性太差，澆道位置不對或流道太長。壓鑄機填充速度和壓射壓力過低作用下有發(fā)展惡化的可能。